Производственная линия телескопического наличника

Оборудование в полной комплектации включает в себя следующие узлы:

— кассетный автоподатчик заготовки;

— узел фрезеровки пазов для складывания;

— станок складывания и склеивания наличника;

— поперечный транспортер;

— узел разгона;

— линия окутывания с плавильной установкой;

— приемный стол.

Предлагаемая технология имеет ряд преимуществ, по отношению к традиционной:

— благодаря новой, запатентованной технологии, увеличена производительность производства;

— уменьшаются площади для подстопных мест на каждой операции;

— упрощается логистика, исключаются операции по передаче заготовок от станка к станку;

— количество работающего персонала сокращается в два раза;

— изготовление наличника производится из одиночной заготовки толщиной 4-10мм (это может быть МДФ или ДСП). Остается одна операция – складывание, которая исключает время на подготовку заготовки для складывания, так как подготовка и складывание одновременный процесс на линии. (При стандартном методе изготовления требуется 2 вида заготовки, как правило это 10 и 4 мм., соответственно 2 операции при раскрое);

— автоматически на наличнике формируется вентиляционный канал, который скрывает некоторые дефекты стен при установке. (При изготовлении стандартным методом, вент. канал отсутствует, либо его приходится фрезеровать отдельным проходом, что увеличивает количество операций и количество отходов — стружки);

— существенная экономия материала. Количество материала, использованного для изготовления наличника по технологии складывания, меньше чем при использовании традиционной технологии, соответственно себестоимость ниже; (например, при складывании телескопического наличника 70*10 из листа 6мм., экономия МДФ составляет 25%, а 100*16 из листа 6мм., экономия МДФ составит более 50%)

— подача заготовки происходит непрерывным способом, без промежутка между деталями, скорость прохождения заготовки может достигать 60 м/мин (в традиционном варианте изготовления телескопического наличника — скорость движения заготовки не более 20-25 м/мин и заготовка подается с расстоянием не менее 40-60см. друг от друга );

— сложенный наличник не требуется торцевать в размер, он не имеет выступающих частей на торцах, и полностью имеет товарный вид (при изготовлении обычным методом, происходит отрезание приклеенной выступающей за габариты полки, в большинстве станков это делается автоматически, но отрезанный отход нужно утилизировать и включать в себестоимость продукта);

— вес телескопического наличника изготовленного по технологии FOLDING меньше, что уменьшает транспортные расходы.

Оборудование изготавливается отдельными, независимыми узлами, которые устанавливаются в одну линию. Узлы между собой синхронизированы. Преимущество этого метода заключается в мобильности — легкость транспортировки, возможность установки той или иной комплектации в зависимости от потребности или возможности заказчика. Технологическая схема представлена ниже.